控制系統由工業主算機，A/D,D/A模塊，溫度顯示控制儀表，溫度傳感器，流量傳感器，PLC集中控制I/O站，電動執行機構等構成。
      工業計算機采用研華工控機，實現A/D，D/A轉換，采用智能溫控儀表實現溫度和流量的檢測：并通過采用無線傳輸技術將窯體的窯頭，窯中，窯尾溫度遠傳地主控室，根據溫度變化調整燃氣閥門可以恒定控制窯內溫度，通過氣體流量計采集空氣流量，根據溫度變化調整風量。
      溫度無線采集: 在回轉窯的窖頭、窖中和窖尾位置安裝三臺窖溫發送器，隨回轉窯窖體一起旋轉，真正意義上做到實時精準測量。同時在烘干機兩端，布袋除塵設備入口以及活性碳吸附箱處也有測溫點，此6處測溫點采用常規測溫法進行測量，窯體三臺窖溫發送器分別通過各自無線模塊以無線方式將窖頭、窖中和窖尾溫度（包括冷端溫度）數據發送窯溫接收器等其他部件，具體過程為：回轉窯窖頭、窖中和窖尾安裝的熱電偶測量窖內溫度，將產生的毫伏信號傳送給發送模塊，并經電壓放大、A/D轉換等處理后，傳送到單片計算機；同時傳送到單片計算機還包括冷端測溫電路測得的環境溫度數據。窖溫接收器（帶無線模塊）接收窖溫發送器發送來的溫度數據，經單片計算機處理后，發送智能溫控儀表上，通過通信方式并在上位機顯示器中顯示窖頭、窖中和窖尾溫度；送計算機顯示、記錄和進一步處理等。
      上位機安裝監控軟件采用組態王6.5版組態軟件作為人機交換界面，畫面設計內容豐富，包括回轉窯工況畫面，燃料控制畫面，風量控制畫面，時實曲線畫面，歷史曲線畫面，以及報警畫面。
      通過上位機和PLC通信，可以把生產線所有設備的狀態反應在畫面上，操作設備的運行狀態，集中控制以后可以實現設備的順序起停，以及自鎖，互鎖功能，保證設備的正常運轉。