磁鐵礦選礦工藝流程

磁鐵礦是一種氧化鐵的礦石，主要成份為Fe3O4，是Fe2O3和　FeO　的復合物，呈黑灰色，比重大約5.15左右，含Fe72.4％，O 27.6％，具有磁性。

  磁鐵礦選礦工藝應用最廣泛干濕聯合選礦工藝方法，主要是對礦粉進行三級磁選處理，再經濕料磁選，磁選所選用的磁場強度為400～1200GS，磁力滾筒轉速為60～320轉/分，濕料經脫水制得成品鐵精礦粉，一般鐵含量在35％的礦石，經此法磁選后鐵精礦粉鐵含量可達68～70％，該聯合工藝方法，礦石利用率可達90％，工藝過程中用水量少，節省水，降低成本，減少污染，磁選中的粉塵由除塵裝置捕集，不會造成空氣污染，本方法是一種生產效率高，產品質量好，無環境污染的具有創造性的工藝方法。

磁鐵礦選礦工藝流程

        磁鐵礦選礦工藝流程簡介：破碎流程：該鐵礦石硬度較大，因此粗破采用大型鄂式破碎機，破碎機前加振動給料機，均勻給入鄂式破碎機礦物原料的同時，將原礦篩分為+75mm和-75mm兩種粒級，+75mm粒級進入鄂式破碎機進行粗破，-75mm粒級進入圓錐破碎機破碎。磨礦流程：由于該礦石硬度較大，嵌布粒度極細，采用普通的一段磨礦流程難以達到應有的產量和單體解離度，該工藝采用兩段磨礦流程，既減少了礦物過磨造成的礦石泥化和磨機效率降低的情況，又能夠提高產量，達到要求的磨礦細度。選別流程：選別流程采用3臺永磁滾筒式磁選機選別，一段選別采用一臺磁選機，二段選別采用一臺粗選磁選機一臺精選磁選機，以達到精礦品位63以上的要求。該選別流程添加了脫磁流程，以脫去經磁選后礦物自身所帶磁性，避免產生磁鏈，影響精礦品位的提升。  

磁鐵礦選礦工藝流程圖

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