70年代中其國際上發展起來的水泥回轉窯多通道煤粉燃燒器，使窯的一次風用量由傳統的20%～30%下降至12%～15%，同時窯的操作及熟料煅燒情況得到明顯改善。從哪些方面知道呢？
1.火焰形狀應是細而不長，使整個燒成帶具有強而均勻的熱輻射。這一方面有利于熟料結粒、熟料礦物晶相正常發育，防止燒成帶揚塵；另一方面有利于形成致密穩定的燒成帶窯皮，延長耐火磚使用壽命。
2.對燃燒品質具有較強的適應性，特別是在燃燒無煙煤或劣質煤時，能確保在較低空氣過剩系數下完全燃燒，其CO和NOx排放量降至最低限度。
3.一次風用量盡可能少，但必須保證在不正常的窯況下火焰燃燒的穩定。
經過20多年的技術進步，目前窯的一次凈風用量已降低到6%～8%，大大改進了窯的燃燒效率和熱效率。與此同時，水泥窯對燃煤品質要求不斷降低，無煙煤、劣質煤及再生燃料（即工業和民用可燃垃圾）的利用技術漸成熱點，從而促使燃燒器結構形式不斷的改進。自傳統的單通道燃燒器向多通道（如三通道、四通道等）燃燒器發展以后，新一代的雙通道燃燒器，由于調節性能、火焰成形能力及燃燒效率等方面的優良性能正作為一種新的技術發展方向。更多詳情請咨詢：0371-64373366