目前，我國多采用浮選法來選別銅鋅硫多金屬礦石，此類礦石的分離仍是選礦領域的一個難題，雖然國內外的選礦技術專家對此進行了大量的研究工作，也有所進展，但對于嵌布關系復雜，難選的銅鋅硫化礦石，已有的成熟選礦工藝難以達到分離的目的，銅都公司選礦廠現為700t/d規模的銅鋅硫選礦廠，采用部分優先選銅-混精再磨-銅鋅硫分離工藝，處理銅鋅硫多金屬礦石，經過多年生產實踐，工藝日趨成熟，生產指標較穩定，下面隨我們的選礦設備專家來了解它的現場流程布置及特點：
　     銅都公司選礦廠采用部分優先選銅－混精再磨－銅鋅硫分離工藝，原則流程圖

　　由于銅礦物呈不均勻嵌布較為明顯，在原礦磨至－0.074mm占72%時，部分銅礦物已呈單體解離，將部分已呈單體解離的銅礦物先選別出來。優先選銅后的尾礦進行混合浮選，混合浮選后就丟掉了約占原礦產率70%的尾礦，這樣最大限度地節約了選礦加工成本。混合精礦送到球磨機進行二次磨礦，并通過預先檢查分級，分級溢流－0.048mm占85%，此時銅鋅硫礦物已呈單體解離狀態。先是抑制鋅硫進行二次選銅，然后是鋅硫分離。選出鋅精礦后，剩下的尾礦就是硫精礦。其中二次選銅作業、選鋅作業都采用了快速浮選，主要目的是礦石經過再磨后，同一種目的礦物之間的可浮性也存在較大的差異，讓可浮性較好的礦粒先浮上來，減輕后續作業的負擔。二次選銅作業采用快速浮選后，作業回收率提高了10%，選鋅作業回收率提高了20%。同時鋅硫分離作業采用了蒸汽加溫，加溫使選鋅礦漿溫度上升8～10o。蒸汽加溫的目的之一是加速黃鐵礦的氧化，增大鋅硫之間的可浮性差異；其次是提高浮選速率，減少選鋅作業藥劑的消耗。
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