高質(zhì)量的大型設(shè)備離不開各零部件間完善的粘接技術(shù)，對于選礦設(shè)備而言，設(shè)備的高效運轉(zhuǎn)也正是靠這些零部件間的完美配合。選礦設(shè)備粘接技術(shù)是利用粘接劑把兩個分離、斷裂或磨損的選礦設(shè)備零件進(jìn)行聯(lián)接、修復(fù)或補(bǔ)償尺寸的一種工藝方法，在科學(xué)技術(shù)日新月異的時代背景之下，選礦設(shè)備粘接技術(shù)以快速、牢固、節(jié)能、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點代替了部分傳統(tǒng)的鉚、焊及螺紋聯(lián)接等工藝。被眾多現(xiàn)代化選礦設(shè)備生產(chǎn)廠家所接受，今天我們就與宋陵礦山選礦設(shè)備專家共同聚焦選礦設(shè)備零件粘結(jié)技術(shù)，提高選礦設(shè)備質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

      1、粘接工藝簡便易行，一般不需復(fù)雜的選礦設(shè)備設(shè)備，粘接劑可隨機(jī)攜帶，使用方便。成本低、周期短，便于推廣應(yīng)用，適用范圍廣，幾乎能聯(lián)接任何金屬相非金屬、相同的和不同的材料。尤其適用于產(chǎn)品試制、設(shè)備維修、零部件的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。對策些極硬、極強(qiáng)的金屬材料、形狀復(fù)雜、不同材料、不同結(jié)構(gòu)、微小的選礦設(shè)備零件采用粘接最為方便。

      2、粘接時溫度低，不產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形，不改變基體金相組織，密封性好，接頭的應(yīng)力分布均勻，不會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，疲勞強(qiáng)度比焊、鉚、螺紋聯(lián)接高3—10倍，接頭重量輕，有較好的加工性能，表面光滑美觀。

      3、粘接劑具有耐腐蝕、耐酸、堿、油、水等特點，接頭不需進(jìn)行防腐、防銹處理，聯(lián)接不同金屬材料時，可避免電位差的腐蝕。粘接劑還可作為填充物填補(bǔ)砂眼和氣孔等鑄造缺陷，進(jìn)行密封補(bǔ)漏，緊固防松，修復(fù)已松動的過盈配合表面。還可賦予接頭絕緣、隔熱、防振，以及導(dǎo)電、導(dǎo)磁等性能，防止電化學(xué)腐蝕。
　　
      同時，宋陵礦山選礦設(shè)備專家提醒，粘接技術(shù)也有自身的不足之處，如某些選礦設(shè)備粘接劑需配制和調(diào)解，工藝要求嚴(yán)格，粘接工藝過程復(fù)雜，質(zhì)量難以控制，受環(huán)境影響較大，分散性較大，目前還缺乏有效的非破壞性質(zhì)量檢驗方法。另外粘接技術(shù)不耐高溫，一般只能在300℃以下工作，粘接強(qiáng)度比基體強(qiáng)度低得多，粘接劑性質(zhì)較脆，耐沖擊力較差，易老化變質(zhì)，且有毒、易燃?？偠灾?，技術(shù)不是一勞永逸的，只有我們在生產(chǎn)實踐中因地制宜，不斷努力創(chuàng)新，才能使我國選礦設(shè)備生產(chǎn)行業(yè)日漸走向國際前沿。

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