目前選廠能耗中電耗占90%左右，選礦電能消耗占選礦廠總單位成本的50%以上。有關(guān)資料顯示全世界每年消耗于碎磨作業(yè)的能耗占全世界發(fā)電總量的3%-4%。另外在選礦廠磨礦機襯板、磨礦介質(zhì)、泵過流件、浮選機葉輪、攪拌槽葉輪等易損耗件的耗費中，襯板占易損好件耗費的60%以上。磨礦介質(zhì)占易損耗費約30%。故選礦廠節(jié)能降耗應(yīng)注重這些方面。只有尋求廉價生產(chǎn)要素、積極采用、推廣節(jié)能技術(shù)和設(shè)備，才能促進(jìn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

  選礦廠節(jié)能降耗技術(shù)，每個選礦廠應(yīng)遵循“以碎代磨”這一原則，根據(jù)不同礦石的性質(zhì)，對碎礦流程和磨礦流程的礦石排放粒度進(jìn)行科學(xué)規(guī)定，可使碎礦設(shè)備的作業(yè)率提高近20%，球磨機的利用系數(shù)提高近10%。可以降低碎磨總能耗15%-30%。

   選礦廠節(jié)能降耗的實例：武鋼程潮鐵礦選礦廠中、細(xì)碎采用進(jìn)口的HP500型圓錐破碎機替代原有的2100mm圓錐破碎機，不僅大大提高了破碎生產(chǎn)能力，降低了破碎生產(chǎn)能耗，而且在滿足磨機供礦能力的情況下，實現(xiàn)了入磨粒度由16mm降至10mm以下，大大降低了球磨機處理礦石的單位能耗和鋼耗，提高球磨機臺時處理量20%以上。

   近年來，宋陵礦山機械有限公司始終把尾礦零排放作為治理環(huán)境污染的一項重要工程來抓，先后投資200萬進(jìn)行技術(shù)、設(shè)備攻關(guān)，在確保鐵精礦生產(chǎn)的同時，改造了環(huán)水手機、尾礦農(nóng)作和礦漿輸送三大系統(tǒng)，為實現(xiàn)尾礦零排放打下了堅實基礎(chǔ)。更過詳情請登錄:【http://www.flashas.cn】