在工業(yè)生產中，燒成帶耐火磚的使用壽命很短，往往導致計劃外停回轉窯檢修，是影響水泥回轉窯優(yōu)質、高產、低耗和年運轉率的關鍵因素。耐火磚的侵蝕機理在熟料煅燒過程中，由于回轉窯內氣體溫度比物料溫度高得多，回轉窯每旋轉一圈，回轉窯襯表面受到周期性的熱沖擊，溫度變化幅度為150-250℃，在回轉窯襯10-20mm表層范圍內產生熱應力。

  回轉窯襯還承受由于回轉窯的旋轉而產生的磚砌體交替變化的徑向和軸向機械應力，以及煅燒物料的沖刷磨損。由于同時產生硅酸鹽熔體，在高溫環(huán)境下很容易與回轉窯襯耐火磚表面相互作用形成初始層，并同時沿耐火磚的孔隙滲入到耐火磚的內部，與耐火磚黏結在一起，使耐火磚表層10-20mm范圍內的化學成分和相組成發(fā)生變化，降低耐火磚的技術性能。

  當物料的燒結范圍較窄或者形成短焰急燒產生局部高溫時，會使回轉窯皮表面的最低溫度高于物料液相凝固溫度，回轉窯皮表面層即從固態(tài)變?yōu)橐簯B(tài)而脫落，并且由表及里深入到回轉窯皮的初始后又形成新的回轉窯皮初始層。當這種情況反復出現(xiàn)時，燒成帶回轉窯襯就逐漸由厚變薄，甚至完全脫落，導致局部露出回轉窯筒體而紅回轉窯。實際上燒成帶回轉窯襯損壞情況正是如此，在高溫區(qū)域殘磚厚度大體上呈曲率半徑較大的弧線分布，有時弧底就落在回轉窯簡體的內表面上。更多詳情請咨詢：0371-64373366