研究表明，回轉(zhuǎn)窯的煅燒操作熱工制度對(duì)硅酸鹽水泥熟料煅燒質(zhì)量產(chǎn)生重要影響。回轉(zhuǎn)窯煅燒操作熱工制度和煅燒溫度、升溫速率、峰值溫度、保溫時(shí)間、窯速和冷卻速率等就決定了熟料硅酸鹽礦物C3S和C2S的含量和活性，熟料中阿里特晶體尺寸發(fā)育大小，主要決定于水泥生料的易燒性和窯的煅燒操作熱工制度的穩(wěn)定。因此，以下結(jié)合煤質(zhì)，火焰形狀和溫度，熟料和煅燒溫度，燒成帶長(zhǎng)度，窯型規(guī)格，窯速、升溫速率和冷卻速率等對(duì)熟料煅燒質(zhì)量的影響作一初步探討。
     從煤質(zhì)考慮：一般回轉(zhuǎn)窯煅燒用煤質(zhì)量要求灰分A≤30%，揮發(fā)分V在18%～30%，發(fā)熱量QDW≥5000kcal/kg，煤粉細(xì)度要求控制在8%～15%，實(shí)際上，我國(guó)當(dāng)前由于優(yōu)質(zhì)煤炭供應(yīng)緊張且價(jià)格較高，許多廠家實(shí)際達(dá)不到這一要求，由于煤粉燃燒后灰分全部沉落在燒成帶的熟料顆粒表面上，造成熟料顆粒表面富硅化，從而改變熟料表層礦物成分，C3S含量下降，C2S含量上升，從而影響熟料質(zhì)量，當(dāng)前相應(yīng)的對(duì)策措施，一是適度調(diào)整增加干法窯尾分解爐用煤量和降低窯頭噴煤量，其比例控制在6:4左右，以增加分解爐中煤灰分與灼燒生料的混合程度，降低窯頭煤灰對(duì)熟料質(zhì)量的負(fù)面影響；二是采取窯尾分解爐與窯頭喂煤質(zhì)量分別控制，分解爐喂低熱值煤，窯頭喂高熱值煤，可降低劣質(zhì)煤對(duì)窯頭熟料質(zhì)量的不利影響。更多詳情請(qǐng)咨詢：0371-64373366